磁选机厂家为您介绍铁矿资源回收与尾矿综合利用状况

我国大多数矿山选矿厂在尾矿再选方面做了许多的工作，并取得了明显成效。在尾矿再选工艺中，采用强磁与重选结合的选矿工艺，可有效提高回收率及降低尾矿品位。尾矿再选生产线一般采用两段磁选工艺，或采用尾矿再磨—弱磁选—两段强磁选工艺，后者回收率明显高于前者。

尾矿回收中存在的主要问题
一、是选矿回收率低，尾矿品位高。
二、是某些选矿厂设备落后。

尾矿回收利用技术提高措施
一、强化技术管理，积极采用新工艺、新设备。在特定的选矿方法和工艺流程中，技术管理工作直接影响选矿技术指标。由于地质体不均匀的特征，不同矿床的矿石性质有区别，同一矿体不同地段的矿石性质也不尽相同，选矿运行的参数和磨矿粒度、给料速度、磁选段数及磁场强度等，应根据矿石性质的变化进行适当调整。积极的采用先进的选矿设备，是提高选矿回收率的重要手段。近年来，磁性材料的发展，推动了我国磁选设备的研制，新型高效磁选设备不断出现。如诚信机械生产的永磁滚筒磁选机、永磁辊式强磁选机、高梯度磁选机、永磁盘式尾矿回收机等。中强场、高场强的磁选机的应用显著提高了铁矿资源的回收率。
二、做好磨前预选，减少尾矿产出量。由于矿体内部含有大小不等的夹石，采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前，如能够将这些废石剔除，不仅可减少磨矿量，而且减少细粒级尾矿的产出量。粗粒级矿石的干式磁选抛尾技术在我国铁矿山中广泛应用。目前，磨矿前的湿式磁选技术也已在各大铁矿选矿厂成功应用，大大减少了磨矿量，直接提高了选厂的经济效益。
三、做好铁矿尾矿的再选工作。开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一切指标的尾矿中含有可以进一步回收的铁矿资源，一般可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法，进行尾矿再选；对赤铁矿、褐铁矿等含量高的尾矿，可采用焙烧后再选。能使铁矿尾矿品位有效降低，尾矿综合回收率上升，取得相当突出的经济效益。
四、拓宽尾矿利用渠道。目前综合利用尾矿的渠道主要有：一是用于胶结充填采矿的充填料。采用全尾砂胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿堆存问题，避免了环境污染，而且能够防止采矿造成的地面塌陷等地质灾害，还可大幅度提高矿石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地带，再造土地。一些矿山露天采矿结束后，露天采坑改作尾矿库也是一条好途径，但应做好深部矿体的保护工作，矿坑底部排尾时，应经过技术分析论证，采取尾矿固化措施，以免给今后地下开采造成事故隐患和不必要的矿石损失；三是开发生产建材产品。例如生产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、空心砖、河砂等；四是生产肥料。
五、进一步完善相关政策  国家对资源和废弃物综合利用一直采取鼓励政策，如对一些矿产资源综合利用产品减免税费。铁矿尾矿综合利用及技术研究有待取得更成功的经验及大力推广应用。

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